在铸造过程中，控制模具**佳温度范围，不仅是保证铸件质量的关键因素，而且对于延长模具寿命及提髙生产效率也起到积极的作用。综上所述，模具温度是影响模具铸造生产的重要因素。对模具温度场进行研究和合理的设计加热、冷却系统，是改善铸件质量、延长模具使用寿命和提髙生产效率的重要途径之一。

a.模具温度对铸件质量的影响‍

模具在喷涂料以及浇铸之前，要均匀地加热到工作温度或者接近工作温度，并且在工作过程中要保持已经选定的温度范围，这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。

压铸专用模温机工作时，当确定模具工作温度后，选择过高或过低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时，进入型腔的液态金属会迅速降低流动性，使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；凝固过程中收缩应力大，铸件易开裂。而模具温度过高时，铸件易吸气，粘模；铸件结晶组织变粗，还容易产生针孔和缩松；并且会延长铸件冷却时间，降低生产率。另外，温度不均匀、不稳定时，铸件尺寸收缩不一致，会降低铸件尺寸精度等级。

b.模具温度对模具寿命的影响

在铸造生产中，在模温机的作用下由于高温、高速的液态金属与模具表面的接触和冲刷，使模具表面快速、持续的反复加热与冷却，模具表面到内部存在较大的温度梯度，此温度梯度产生的热膨胀变化，导致较大的热应力。同时，较高的表面温度使接触部位的屈服强度迅速降低，也导致较大的热应力，在模具表面几毫米内，热应力超过模具材料的高温屈服强度，并产生明显的塑性变形，模具表面周期性热变化导致周期性热膨胀和收缩及周期性热应力，引起热疲劳。热疲劳是铸造生产中模具早期失效**普遍的原因。液态金属进入热疲劳裂纹不仅使取件困难，降低生产效率，而且降低了压铸件表面质量，缩短了模具寿命。现在，很多铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对铸造工艺提出了更高的要求。仅仅依靠现代化的铸造机械和理想设计的模具，已经不能满足对铸件质量方面提出的更高要求，其中，模具温度控制机模具温度的控制是一个很重要的因素。