要使塑料加工中模具的温度保持基本恒定,其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。
模温控制的实现,有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制,以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况,考察模温机操作的实现,选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
基于热流体温度模温控制,控制面板上显示的温度和模具温度并不一致,由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿,模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求,也是**常见方法。
基于模具温度的模温控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置、显示温度模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。
联合控制综合了以上方法,适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中,安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前,绝大多数模温机采用了PID控制技术,对影响模具温度的各种因素进行补偿。
在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。
其中:
P 模具所需加热能量(kW)
W 模具重量(kg)
C 模具比热(kcal/kg℃)
T1 所需模温(℃)
T2 开始生产时模温(℃)
S 安全系数,取值1.5~2
t 由开始生产达到所需模温的时间(h)
媒体循环所需压力
模具越细,所需要的压力越大,且需加上流道的阻抗。
P=0.1×H×α
P 压力(kg/cm2)
H 水头高度(m)
α 传热媒体的比热。水=1;油=0.7~0.9
媒体循环所需流量流量越大,传热效果越好。
L 媒体循环所需流量(L/min)
Q 模具需移出或移入的热量(kcal/h)
c 传热媒体的比热。水=1;油=0.7~0.9
ΔT 循环媒体进出模具的温差(℃)
α 媒体循环的比重
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