挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，需要技术与经验的双重结合，才能“完美”完成这项工艺流程。挤出专用模温机技术操作人员能够很好的掌握设备的特点，在使用期间就能够好的操作，从而提高挤出专用模温机的使用周期，减少故障。

关于挤出专用模温机的几点工作建议更是值得大家重视的：
1、让挤出专用模温机先预热模具。为什么要这样做呢，因为加热是需要一定的时间的，有些产品一定要达到那个温度才适用，必需把模具先预热到所用温度，才开始工作。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要，用户不要着急的使用，而是要做好预热工作，为挤出产品的稳定打下基础。
2、重视对油品的选择。我们都知道挤出专用模温机是通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，不仅可满足达到一定的生产温度，还可满足需热设备连续获得所需热能的目的，为产品提供良好的生产条件，提高产品的生产效率与质量。
挤出专用模温机的传热介质是导热油，作为挤出专用模温机温控设备的传热介质，而导热油油品的好坏决定这模温机的使用。挤出专用模温机在使用一段时间后需要对导热油进行更换，如果条件允许，半年换一次，导热油太差容易导致加热管结碳。新设备必须都用新导热油；
3、定期定时的维护工作。挤出专用模温机做好定时维护真的很重要。尤其是新的设备更需要在使用一段时间后，或者根据模温机厂家给出的要求，检查零部件、润滑系统、电控系统、导热油泵等的使用情况，及时更换已经磨损严重或者不能继续使用的部件。

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