越来越多工艺制造商已深刻的体会到使用模温机控制模具的温度对塑料制品成型的重要性。如果选用的模温机与产品成型的温度需求相吻合，可大大提高产品的质量，进而减少产品的运行成本。那么怎样选择与您的工艺需求相匹配的模温机呢？

导热介质作为第—标准

首先，要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。

水式模温机

当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的；高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。

当模具处于高温状态时，譬如：热塑性材料在注塑成型的过程中，精確及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得尤为重量。基于一般型号模具热流道内部空间的有限性，热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16Bar时，水式模温机的优越性显得更为突出。 水式模温机的控温范围为：5℃~200℃。

油式模温机

油式模温机的控温范围为45℃~350℃，根据您所需要的控温需求，提供多种系列供您选择。

油温机的温度**高可达200度。考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应。因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃，以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面，这样就减少了介质的导热性能，至终会使模具的湿度不能够很好的控制。

基于油在高温下易发生热解反应，所以在油温高于200℃时应采取安全的措施避免热解反应的进行，必要时需检查导热介质的流速，如流速太低，系统应有自动关机的功能。

另外，应避免导热介质的氧化问题。氧化反应会增加介质的粘度，使介质的导热性能下降，同样会对模具的温度控制产生影响。因此在往油箱中倒油时须缓慢将油倒入，并使介质温度制在100℃左右。

冷却方式，第二选择标准

选用模温机机械设备时，还需注意到导热介质的冷却方式问题。冷却方式分为直接和间接两种。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。这种冷却方式采用的导热介质一般是油式。冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内。间接冷却方式仅仅用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁，以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能。

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