现如今工业上普遍应用模温机来控温，其控温稳定，效率高更环保， 在挤出工艺过程中，模温机需要给模具预热、控温、降温等阶段。那么是挤出专用模温机如何给模具加热的呢？

挤出专用模温机主要包括装模温度控制、升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。

1、装模温度控制

装模温度是指将物料放入模腔时，模具所需要的温度，它主要取决于物料的品种和模压料的质量指标。一般地，模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度较低。反之，要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。

2、升温过程

指由装模温度到蕞高压制温度的升温速率。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。模压成型模温机可通过编制的程序，按照一定的升温速率，完成模具升温过程。

3、达到成型温度

树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，从而为确定成型温度提供依据。一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过工艺-性能试验选择合理的成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

4、保温过程

模温机保温过程作用是使制品固化完全和消除内应力。保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。模温机采用导热油为传热介质，温度可保持在300℃，控温精度可控制在±0.1℃。

5、降温冷却过程

在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。模温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。

快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，将制品从模具内取出，然后进行必要的辅助加工即得产品。

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