导热油炉的功能和作用自然是很多朋友比较了解的，但是合理的外形工艺设计也是必不可少的，尤其是为了更人性化更操作简便更合理的外形部件和内部结构设计，小到一个开关按钮的位置，大到导热油箱的放置位置。导热油炉为什么会发生结焦故障，为此我们公司的相关技术人员总结了以下原因，希望广大导热油电加热器的使用商家朋友们后期针对这些问题引起注意，故障就会迎刃而解了。

一、结焦的形成
导热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应有热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应，热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物，其逐渐沉积于加热器和管路表面形成结焦。
热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，**后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦，产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。
二、结焦的危害
导热油炉在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、破裂，**终将炉管烧穿，引起加热炉着火、爆炸、造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。
三、结焦的影响因素
1.导热油加热器质量
经对以上结焦的形成过程进行分析发现，导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差，运行过程中引起严重结焦造成的。
2.加热系统的设计及安装
加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响导热油炉的结焦倾向。每台设备安装情况不一样，也会影响导热油炉的寿命。设备安装必须合理,调试时需及时整改，才有利于导热油炉的寿命延长。
3.加热系统的日常操作及维护
不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同，即使使用相同的加热设备和电加热导热油炉，其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同。温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数，随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加，结焦倾向也随之增大。根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加，结焦速率减慢。雷诺数与导热油炉的流速成正比。因此，导热油炉流速越大，结焦越慢。

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