什么是注塑油温机？
注塑油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的注塑模温机。也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。
原理
注塑油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复！

特点
注塑油温机(200-350℃)的产品特点：
1、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限；
2、开机自动排气功能、即时冷却开机功能（选购）；
3、电器使用日本富士、日本欧姆龙、施耐德、LG等；
4、注塑油温机可定做多点温度控制机组、水泵马力及加热管；
5、电脑触摸式控制或PLC控制（选购），操作简易；
6、可选管路防爆装置，无缝一体管路，防漏；
7、温度控制范围：常温至350度，升降温速度快，温度精確稳定。
8、吹气回油功能（选购）；
9、安全保护及故障指示系统完善，维修保养方便。
作用
注塑油温机作为注塑生产中常用的辅助设备，其作用和功能不可小觑。注塑油温机适用于辅助生产工程塑料、塑料制品。注塑油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优质产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。
1、缩短成型周期，提髙生产效率；
注塑油温机的第—个作用是：缩短成型周期，主要途径是通过油温机缩短塑件冷却固化时间。
2、提高注塑件尺寸精度
注塑油温机用来调节模具热平衡，减小注塑件成型的收缩率，以减少塑件内应力引起的塑件变形。从而提高塑件的尺寸精度。
3、提高注塑件外观质量
注塑油温机通过稳定模具温度，提高塑件的表面质量。注射填充过程中，热的熔料必须保持良好的流动性，如果注塑模具温度过高或者过低，都会影响到成型质量。注塑油温机能使模具温度达到较好的热平衡状态，有利于减少注塑成型缺陷。
4、提前预热，加热模具
注塑油温机的温度范围在常温至350℃，可通过加热的方法，提前预热或者加热模具温度。

选型

很多人在选择注塑油温机时，并不知道自己需要多大加热功率或者选择多大泵浦。一般只知道需要达到多少度、加热时间、等。然后由厂家来进行计算，选择合适的油温机功率。
一般加热温度确定选用油温机的类型，标准（180℃）或者高温（300℃）。油温机加热功率越大，则所需的升温时间就越短，从而减少初期的加温时间，但加热功率并非越大越好，过大的加热功率机组造价也会比较高。
计算和选择注塑油温机加热功率需要注意以下三个方面：
1、注塑油温机启动功率
2、运行时的功率
3、油温机系统中的热损失
另外计算和选择注塑油温机加热功率时，还应当考虑極限环境下的情况，比如極低的环境温度、極短的运行周期、**高的运行温度、加热介质的**大重量（流动介质则为**大流量）。
计算和选择注塑油温机加热功率的步骤：
1、根据生产工艺过程，画出加热及控温的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
2、计算工艺过程所需的热量。
3、计算系统起动时所需的热量及时间。
通常情况下，我们可以按以下这个公式来进行计算：公式  KW=W×△t×C/860×T
W= 被加热介质的重量或每小时所增加的介质（KG）
△t=介质控制温度与初始温度差
C=介质的比热 油（0.7～0.8），钢（0.11），塑料（0.45～0.55），水（1.0）
T=将介质加热到所需温度需要的时间（小时）

需要注意的是初始加热功率与设备达到设定温度后的维持加热功率是不一样的，需要分别进行计算，不过在**后确定总的加热功率时应当选择**大值，并选择合适的安全系数，这样可以确保注塑油温机的加热功率满足用户需求。