SMC的成型温度主要取决于树脂和固化剂的类型，模具温度过高，熔体反应快，凝固快，不易流动，导致压力失效，产品尺寸不足，模具温度过低，固化不完全，达不到理想的性能;如果温度不均匀，也会造成产品的局部缺陷，为了使SMC产品的内表面光滑洁净，上模和下模之间须有一定的温差，一般上模温度比下模高5 ~ 10，成型温度和时间主要是使具有型腔形状的成型材料有足够的时间完成固化，SMC/BMC的固化速率、形状和壁厚由成型温度和成型时间决定，虽然这些因素都与模具结构、预压、模温机预热模具和成型排气有关，但在这些因素中，成型温度和成型时间尤为显著，所以用模温机控温应用广泛，控温精度的高温差可以控制在±1℃以内，模温机采用多功能微电脑控制系统，集温度控制、通讯、数据采集、时间开关机等功能于一体，它易于安装，易于操作。

在SMC成型中，需要严格控制压力、温度和时间，成型一般需要液压机和模温机，液压机主要用来提供压力，所以模温机用来控制模具或加热板的温度，成型温度分阶段控制，模温机用于控制从模具预热、完全合模到产品成型、开模的温度，这个阶段的温度和时间是由不同的产品决定的，所以SMC/BMC成型的温度和时间基本都是由模温机控制的。

如何选择适合客户现场使用的模具专用模温机?

关于如何选择模温机，我们要注意几个问题。

1.什么行业设备温度控制，加热温度需要多少度，是否需要制冷。

2.根据不同的工作温度点选择模温机的泵，主要考虑泵的流量扬程是否满足要求。

3.现场是否需要与主设备通信，如果需要，增加通信功能。

4.根据现场的冷却要求和水质要求，选择合理的换热器和换热器材料，避免因选择错误造成换热器的易损。

5.如果是油温机，就要考虑主机的导热油量和出油口的高度，是否需要外接油箱。

6.选择并计算合适的加热功率，如果考虑大功率有机热载体炉和多台模温机的情况，就要考虑现场的变压器能否满足要求。