在压铸生产工艺过程中，模具温度是压铸十分关键的工艺参数，对于铸件质量、生产效率及铸件成本都有影响。我们常见的压铸模具控温设备有模温机，调控的是压铸成型前、中阶段的温度，而压铸成型后阶段温度调控主要问降温，当下的温控设备可选高压点冷机。对模温机有一定了解，但高压点冷机是什么设备？压铸模温机与压铸高压点冷机有什么区别？下面一起来看看吧。

什么是高压点冷机

高压点冷机又称为压铸模具点冷机，通过间断式可控冷却的形式，实现对压铸模具温度变化的可控性，对于压铸模具温差变化范围的控制有明显改观。

高压点冷机的构成压力泵、进水管、水分流器、流量控制器、温度监测器、出水管、PLC控制器。它通过将压力泵的一端连接进水管，另一端连接进水分流器；进水分流器连接流量控制器；流量控制器通过管路连接模具；模具连接温度监测器；温度监测器通过管路连接出水分流器；出水分流器另一端连接出水管；流量控制器与温度监测器间设置了PLC控制器，以此来形成循环冷却控制系统。

高压点冷机能够解决现有的：压铸模具冷却设备达不到恒温效果、水压压力不可调、水管路堵塞或漏水不易发现的问题。

1、压铸模温机主要作用是对压铸模具进行加热和稳热，包括了加热和冷却两个过程。压铸高压点冷机作用是对压铸产品进行冷却，控制凝固时间，只有冷却降温过程。

2、压铸模温机是对压铸模具的整体进行加热和稳热，确保压铸成型的温度达到工艺需求，确保成型质量。点冷机是对压铸模具局部进行温度控制，消除型腔或型芯局部过热，避免压铸件出现热缩或龟裂缺陷。

3、压铸模温机使用导热油为传热媒介，不使用增压泵。点冷机使用纯净水作为传热媒介，使用高压增压泵，切压力可智能调节。

4、压铸模温机一般采用进口微电脑为控制系统，对温度进行精准的升温冷却调整，对整体模具进行温度调控。高压点冷机采用PLC控制，大尺寸触摸屏人机界面操作简单，单点单控，可提供80路水路控温。

5、压铸模温机只能实现模具加热及稳热效果，对模具成型后期冷却基本无作用。高压点冷机对模具升温及稳热无贡献，对模具成型后期冷却恒温、避免模具温度骤降受损。

通过以上压铸模温机与高压点冷机的比较，我们可以很清楚地看出两者在功能、结构、作用上有明显差别，分别作用于压铸成型的加热、冷却过程，目的都是为了确保压铸成型的温度稳定，保护模具，延长模具使用寿命。在实际应用中，压铸模温机与高压点冷机配合使用的效果极 佳，只是成本相对较高，普通压铸工艺一般仅使用压铸模温机。