BMC（Bulk Molding Compound）、SMC（Sheet Molding Compound）和DMC（Dough Molding Compound）均是热固性树脂复合材料，主要区别在于他们的形式和成型工艺。

1.BMC（Bulk Molding Compound）：BMC是一种预混合的未固化热固性材料，其中包含树脂、玻璃纤维、填充物、催化剂和稳定剂等。它通常以块状或颗粒状存在，储存在密封容器中，需要使用时取出。BMC主要通过压缩模塑的方式进行成型，出色的流动性使得它非常适应在制作高精度和复杂构件时使用。

2.SMC（Sheet Molding Compound）：SMC是一种预浸法的非固化热固性材料，在使用时将其切割成所需的形态并放入预热的模具中。SMC材料在树脂基督子下带有一层覆盖层，且覆盖层对SMC材料进行了保护，可以有效防止材料在存储和运输过程中受到空气影响。SMC主要通过压缩模塑的方式进行成型。SMC材料的出色的流动性和扩展性，使其尤其适用于制作大型、复杂的部件。

3.DMC（Dough Molding Compound）：DMC是一种比BMC和SMC更为粘稠的热固性树脂复合材料。由于DMC的粘度较高，使得其在被压力作用下流动性较差，因此常常用于手工成型或注射成型。常见的用途包括复杂的小部件或者高精度零件等。

这三种材料均具有出色的电性能、防腐能力、尺寸稳定性以及吸音能力等，因此被广泛地应用于汽车、建筑、电子设备及家电等多个领域。

这三种复合材料的成型过程通常含有模压和固化两个环节，模温机在这里起着关键的作用。模温机，通常指的是模具温度控制机，能精确控制模具的温度，以确保复合材料在加热、压缩、固化过程中能顺利进行，并最终形成结构稳定、性能合格的产品。

模温机的主要作用:

1. 确保模具温度稳定：通过加热或冷却，保持模具在一个恒定、理想的温度，避免温度波动引发的成品质量高低不一。

2. 优化模塑料流动：适宜的模具温度有助于模塑料的流动和充模，太高或太低的温度都可能影响充模和脱模。

3. 控制固化过程：在固化阶段，稳定的模温有利于掌握和控制固化时间，从而保证材料的性能和质量。

4. 节约能源：合适的模具温度有利于减少能源的浪费，提高生产的效率。