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电导热油炉在橡胶轮胎硫化成型工艺的应用

文章来源：本站 人气：29 分布时间：2023/4/20 10:28:42 【 S M L】

电导热油炉在橡胶轮胎硫化工艺成型中作为加热辅机被广泛应用，橡胶硫化工艺比一般的硫化温度高15%~25%，所以亿万先生机械根据控温需求可定制电导热油炉。今天小编主要介绍电加热导热油炉在橡胶轮胎成型工艺的应用。

电热导热油炉

电加热导热油炉在橡胶硫化成型工艺控温，一般需要一个长达3.5小时的一个硫化过程。在硫化过程中，导热油炉的温度始终保持在设定的温度，这样是防止在硫化过过程中温度的不稳定导致zui终轮胎的品质以及质量方面达不到要求。经过3.5小时的硫化过程之后，将硫化机上面的硫化模具打开，取出硫化成功的轮胎成品。我们平时所见到的轮胎就是通过这样的一套工艺生产出来的。 

电加热导热油炉主要是给硫化模具提供硫化工艺中所需要的温度。橡胶轮胎硫化导热油炉通过加热导热油介质达到给模具控温的方式，这样能够加速在硫化过程中的交联反应。轮胎的硫化工艺一般分为，预热待硫化件，硫化模具温度控制，充入气体，轮胎硫化，开模硫化完成。

首先是通过电热导热油炉将硫化模具以及烤箱升温，方便后续工艺的生产，利用导热油炉将导热油打入到硫化模具以及烤箱中，通过导热油炉循环加热将导热油的温度加热到185度，使得硫化模具的温度在180度。前期的升温过成完成后，将待硫化件放入烤箱将硫化件使得硫化件软化，方便拿取放入硫化模具，将硫化件放入硫化件以后，将硫化机上面的硫化模具合模准备硫化。合模之后，因为硫化模具的温度较高，这样硫化件会逐步形成硫化模具的形状，这个时候需要将气体充入硫化模具，使得硫化件中空。

 

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