高温压铸专用模温机可有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命，而且也是保证合金液充型良好、稳定铸件质量的关键工艺参数。目前对压铸件质量有要求，而又没有相应控制模温手段的压铸车间，基本要求在生产前模具要预热，避免合金液激冷过快，突然增大模具温度梯度而降低铸件质量和过早损坏模具。高温压铸专用模温机要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节，控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。

1.模温机目前在注塑和压铸行业使用比较广泛，效果明显。如果客户要把动模和定模所需温把模具温度控制在设定范围是很重要的。

2.模温机正是为此而设计的。模具的温度平衡在压铸过程中，模具温度是循环变化的，并终保持动态周期性平衡。模温在金属进入模腔后达到至高点，在刚喷涂时到达蕞低点。所谓模具温度，是指射料前的温度。

3.压铸模具形状复杂，模具温度分布不平均，铸件也厚薄不均；导致各种质量问题，要保证铸件质量，必须细分模具热场区，并分开控制温度。

4.而规划模温控制，需要先了解铸件要求（表面光洁度、气密性、强度要求等）生产者要控制模温范围，还要减少温度分布差异；铸件厚壁位置和模具较热的部分容易产生缩孔，如果缩孔产生在关键位置，想接近机加工位置，就会引起外观问题，或铸件泄漏；

解决办法是加强冷却。相反 铸件在模腔内的冷却过程中，薄壁位置会先凝固，产生冷纹，或堵塞了在增压时金属液补缩的途径，比如，浇口太早凝固会令铸件的缩孔增加。

5.因此有需要在薄壁的地方，和流程远的位置减少冷却，甚至加热。凝固速度对于铸件质量也有影响，高冷却速度有助于形成细化晶粒组织，提高铸件的致密性模温控制的方式度不同则选双温模温机。

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